ഡിസ്പേസ് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ചായം പൂശുമ്പോൾ.പോളിസ്റ്റർ ഫൈബറിന്റെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ ചിതറുക.

നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

1. സാന്ദ്രതയിലെ വ്യത്യാസം മൂലം ഡൈ ലായനിയിൽ നിന്ന് ഫൈബർ പ്രതലത്തിലേക്ക് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു:

2. ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു:

3. ഡിസ്പേർസ് ഡൈ ഫൈബറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു:

4. ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ നാരിനുള്ളിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഒരു നല്ല ലെവലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിനും ഈ നാല് ഘട്ടങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിലും.

ഡൈ മദ്യത്തിലും നാരിലും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ രൂപം

ഇത് നിരവധി മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി:

ആദ്യം, ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഒരു ഡിസ്പെൻസന്റിലൂടെ കണങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ (ഒന്നിലധികം സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡൈ തന്മാത്രകൾ) ജലീയ ലായനിയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.ഒരു ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സംവിധാനം രൂപപ്പെടുത്തുക.രണ്ടാമതായി, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡൈ തന്മാത്രകളുടെ താപ ചലനം തീവ്രമാവുകയും ക്രമേണ ഒരൊറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.അവസാനമായി, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സ്റ്റേറ്റിലെ ഡിസ്പേർസ് ഡൈ ഫൈബറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും നാരിനുള്ളിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഡൈ മദ്യത്തിലെ ഡൈ തന്മാത്രകൾ തുടർച്ചയായി ഫൈബറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, നാരിലെ ഡിസ്പേർസ് ഡൈയുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം ഫൈബറിൽ നിന്ന് ഡൈ മദ്യത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഡൈയിംഗ് സന്തുലിതമാണ്.ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ക്രിസ്റ്റലുകൾ ആവശ്യത്തിന് വലുതായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഡിസ്‌പേഴ്സന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാനും മറ്റ് സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുമായി സംയോജിച്ച് വലിയ പരലുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ) ഉണ്ടാകാനും ആവശ്യമായ ഊർജം ലഭിക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ ഉണ്ടാകും.ഡൈ സ്പോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻസ് രൂപംകൊള്ളും, ഇത് നാരിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയ എത്രയും വേഗം പൂർത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കും.കൂടാതെ, വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ലായകത വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഡൈയിംഗ് മദ്യത്തിലെ ചായങ്ങൾ പോളീസ്റ്റർ നാരുകൾ ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഡിസ്പേഴ്സന്റിലൂടെ ഒരു സസ്പെൻഷനായി ഡൈയിംഗ് ബാത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കേണ്ടതുണ്ട്.മികച്ച ഡൈയിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഡൈയിംഗ് ഓക്സിലറി സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു.

ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈയിംഗ് ഓക്സിലറികളുടെ പങ്ക്

എ.ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ലയിക്കുന്ന അളവ് ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക:

ബി.ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങളുടെ ആഗിരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക:

സി.നാരുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വീക്കത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.ഫൈബറിൽ ഡിസ്പേർസ് ഡൈയുടെ വ്യാപന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക:

ഡി.ഡൈയുടെ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

സാധാരണയായി, പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഡൈയിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സഹായകങ്ങളിൽ നാരുകളെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്ന ഒരു കാരിയർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചായങ്ങൾ ലയിപ്പിക്കുന്നതോ ഡൈ സസ്പെൻഷനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതോ ആയ ഒരു ഉപരിതല സജീവ ഏജന്റ്, മറ്റ് ഡൈയിംഗ് സഹായികൾ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പോളിസ്റ്റർ നാരുകളുടെ ഡൈയിംഗ്.

ഞങ്ങൾ പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റ് വിതരണക്കാരാണ്, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.