ഡിസ്പെഴ്സ് ഡൈയിംഗിന്റെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ അസമമായ ഡൈയിംഗ്, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, അഗ്ലോമറേഷൻ, കോക്കിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.അവരെ എങ്ങനെ തടയാം?ഡിസ്പേർസ് ഡൈയിംഗ് വിതരണക്കാരൻ ഇതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളെ പരിചയപ്പെടുത്തും.

1. അസമമായ ഡൈയിംഗ്
ചായം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഏകത, ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ നിരക്കും ആഗിരണം ചെയ്യലും തമ്മിലുള്ള അനുപാതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.നിറം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഓരോ 8 സൈക്കിളുകളിലും ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശ മാറുന്നു.ബാത്ത് അനുപാതം 1:12 ൽ നിന്ന് 1: 6 ആയി കുറയ്ക്കുന്നത് മൈഗ്രേഷൻ ഘട്ടത്തിന്റെ ഏകത മാറ്റാൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും ഡൈയിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ അസമത്വത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.മിക്‌സിംഗും ഡൈയിംഗും ചെയ്യുമ്പോൾ, ലെവൽ ഡൈയിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ സമാനമായ ഡിഫ്യൂഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള ചായങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്താൽ മാത്രം പോരാ.

ഈ സമയത്ത്, മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.കളർ മാച്ചിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് ഡൈകളുടെ അളവ് തുല്യമാണെങ്കിൽ, ഒരേ ഡിഫ്യൂഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശരിയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് ചായങ്ങളുടെ അനുപാതം വലുതാണെങ്കിൽ, മൂന്നാമത്തെ ചായത്തിന്റെ ഡിഫ്യൂസിബിലിറ്റി കുറവായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് മറ്റ് രണ്ട് ഡൈകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തീർന്നുപോകും, ​​ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അസമമായ ഡൈയിംഗിന് കാരണമാകും.

2. റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ
ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും കാരണം ഡിസ്പേർസ് ഡൈയിംഗ് പലപ്പോഴും 1nm-ൽ കൂടുതൽ വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങളെ വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു.അധിക ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കുറയ്ക്കും.ഡൈയിംഗ് സമയത്ത്, ഡൈയിംഗ് ബാത്ത് 130 ° C മുതൽ 90 ° C വരെ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ചില ചായങ്ങൾ വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോശം ഉരസലിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഡൈയിംഗ് മെഷീനിൽ പോലും ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുപോകുന്നു. .

പ്രതിരോധ നടപടികള്
100℃ ദീർഘനേരം നിലനിർത്തുക, ചായം കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചൂടാക്കൽ വേഗത 100℃ മുതൽ 130℃ വരെ ക്രമീകരിക്കുക;

ഡൈയിംഗ് ബാലൻസ് എത്തിയതിന് ശേഷം ഡൈ ബാത്തിലെ ഡൈ വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്താൽ, കൂടുതൽ ഡിസ്പേഴ്സന്റ് ചേർക്കണം;

ചില ചുവന്ന ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഡൈയിംഗിന്റെ അവസാനത്തിൽ, അവയുടെ സാന്ദ്രത സാച്ചുറേഷൻ ലെവലിനെക്കാൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരുണ്ട നിറങ്ങൾ ചായം പൂശുമ്പോൾ വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് വിധേയമാണ്.പ്രത്യേകിച്ച് ഹാർഡ് വാട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈയിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹ അയോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെലേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചേലേറ്റിന് ഡൈയിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മോശം ലയിക്കുന്നതിനാൽ തുണിയിൽ നീല പാടുകളോ വർണ്ണ വരകളോ അവശേഷിപ്പിക്കും.

റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സ്പിന്നിംഗ് സമയത്ത് ചേർക്കുന്ന സഹായങ്ങൾ, വിൻ‌ഡിംഗ് ഓയിൽ, ആൽക്കലൈൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മുതലായവ.ഡൈ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കുകയോ ഡൈ ബാത്തിൽ ചെലേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുകയോ ചെയ്താൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.കറ ഉണ്ടായാൽ, ആൽക്കലൈൻ റിഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി അത് ഇല്ലാതാക്കാം.

3. സമാഹരണവും ഫോക്കസും

സംഭാവന ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ഇത് ഡിസ്പേഴ്സന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ ഫലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഡൈ കണങ്ങളുടെ കൂട്ടിയിടി നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ ഗതികോർജ്ജം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി, ഉയർന്ന ഡൈയിംഗ് സാന്ദ്രതയും താപനിലയും, ഡൈയിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതും, കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനും കോക്കിനും സാധ്യത കൂടുതലാണ്.ഡൈയിംഗ് ഓക്സിലറികളായ കാരിയർ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഡൈയിൽ കലർന്ന ഡിസ്പേഴ്സന്റ് എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഡിസ്പേഴ്സൺ സ്ഥിരത കുറയ്ക്കും.

ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചായം വിതറുക, സാന്ദ്രീകൃത ഡിസ്പർഷൻ ഉപയോഗിക്കുക;

ഡൈ മദ്യം ചൂടാക്കുമ്പോൾ മികച്ച താപനില നിയന്ത്രണം;

സംരക്ഷിത കൊളോയ്ഡൽ ഇഫക്റ്റുള്ള ഡിസ്പേഴ്സന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു;

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്ലൗഡ് പോയിന്റുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്;

ഡൈയിംഗിന് മുമ്പ് എമൽസിഫയറുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ചായങ്ങളും നൂൽ സഹായകങ്ങളും കഴുകുക;

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഡൈയിംഗ് സമയത്ത്, ഫാബ്രിക്കിൽ മിക്ക ചായങ്ങളും ചായം പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് കാരിയർ, നോൺ-അയോണിക് ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവ ചേർക്കരുത്;

ഉപ്പില്ല, PH മൂല്യം ക്രമീകരിക്കാൻ അസറ്റിക് ആസിഡ് മാത്രം;

നൂൽ അല്ലെങ്കിൽ കഷണം ചായം പൂശിയ തുണിത്തരങ്ങൾ ശരിയായി മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡിസ്പേർസ് ഡൈകളുടെ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ നടത്തണം.