ഉദാ

റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ അഗ്രഗേഷൻ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം

റിയാക്ടീവ് ഡൈയിംഗിന് വെള്ളത്തിൽ വളരെ നല്ല പിരിച്ചുവിടൽ അവസ്ഥയുണ്ട്.റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിന് ഡൈ തന്മാത്രയിലെ സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു.സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ഒഴികെയുള്ള വിനൈൽസൾഫോൺ ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ മെസോ-ടെമ്പറേച്ചർ റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾക്കായി, അതിന്റെ β-എഥൈൽസൾഫോൺ സൾഫേറ്റ് വളരെ നല്ല പിരിച്ചുവിടൽ ഗ്രൂപ്പാണ്.ജലീയ ലായനിയിൽ, സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പിലെ സോഡിയം അയോണുകളും -എഥൈൽസൾഫോൺ സൾഫേറ്റ് ഗ്രൂപ്പും ഒരു ജലാംശം പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകുകയും ഡൈ അയോൺ രൂപപ്പെടുകയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ഡൈയിംഗ് ഫൈബറിലേക്ക് ചായം നൽകേണ്ട ചായങ്ങളുടെ നെഗറ്റീവ് അയോണുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ ലായകത 100 g/L കവിയുന്നു.

മിക്ക ചായങ്ങളുടെയും ലായകത 200-400 g/l ആണ്, ചില ചായങ്ങൾക്ക് 450 g/l വരെ എത്താം.

എന്നാൽ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ (അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിക്കാത്തത്) ചായത്തിന്റെ ലായകത കുറയും.

ഡൈയുടെ സോളിബിലിറ്റി കുറയുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ ഒരു ഭാഗം ഒരു സ്വതന്ത്ര നെഗറ്റീവ് അയോണിൽ നിന്ന് കണികകളിലേക്ക് മാറുകയും കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചാർജ് വികർഷണം വളരെ കുറയുകയും ചെയ്യും.

കണികകളും കണങ്ങളും പരസ്പരം ആകർഷിച്ച് സമാഹരണം ഉണ്ടാക്കും

ഇത്തരത്തിലുള്ള അഗ്രഗേഷനിൽ, ഡൈ കണങ്ങൾ അഗ്രഗേറ്റുകളായി, പിന്നീട് അഗ്രഗേറ്റുകളായി, ഒടുവിൽ ഫ്ലോക്കുകളായി ഒത്തുചേരുന്നു.ഫ്ലോക്ക് ഒരു അയഞ്ഞ ശേഖരമാണെങ്കിലും, അതിനുചുറ്റും പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ചാർജുകളാൽ രൂപപ്പെടുന്ന വൈദ്യുത ഇരട്ട പാളി കാരണം, സാധാരണ ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിന് ഇത് വിഘടിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഫ്ലോക്ക് തുണിയിൽ എളുപ്പത്തിൽ പതിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉപരിതലത്തിൽ മഴ പെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ കറ അല്ലെങ്കിൽ കറ ഉണ്ടാകുന്നു.

ചായത്തിന് അത്തരം സമാഹരണം ഉണ്ടായാൽ, വർണ്ണ വേഗത വ്യക്തമായും കുറയും, അത് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പാടുകൾ, പാടുകൾ, പാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.ചില ചായങ്ങൾക്ക്, ഫ്ലോക്കുകൾ ഡൈ മദ്യത്തിന്റെ കത്രിക ശക്തിയിൽ അസംബ്ലിയെ കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് നിർജ്ജലീകരണത്തിനും ഉപ്പുവെള്ളത്തിനും കാരണമാകുന്നു.ഒരിക്കൽ ഉപ്പിട്ടാൽ, ചായം പൂശിയ നിറം വളരെ ഇളം നിറമായിരിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ചായം പൂശിയില്ലെങ്കിൽ പോലും, അത് ഗുരുതരമായ കളർ പാടുകളും പാടുകളും ആയിരിക്കും.

5eb4d536bafa7

റിയാക്ടീവ് ഡൈയിംഗ്

ഡൈ അഗ്രഗേഷൻ കാരണങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോലൈറ്റാണ് പ്രധാന കാരണം.ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രധാന ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഡൈ ആക്സിലറന്റാണ് (സോഡിയം സൾഫേറ്റ് പൊടിയും ഉപ്പും).ഡൈ ആക്‌സിലറന്റിൽ സോഡിയം അയോണുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൈ തന്മാത്രയിലെ സോഡിയം അയോണിന് തുല്യമായത് ഡൈ ആക്‌സിലറന്റിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.സാധാരണ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോഡിയം അയോണുകളുടെ തുല്യമായ എണ്ണവും ആക്സിലറേറ്ററിന്റെ സാധാരണ സാന്ദ്രതയും ഡൈ ബാത്തിലെ ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നതിനെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, ഡൈ-പ്രമോട്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലായനിയിൽ സോഡിയം അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിക്കുന്നു.അമിതമായ സോഡിയം അയോണുകൾ ഡൈ തന്മാത്രകളുടെ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഗ്രൂപ്പുകളിൽ സോഡിയം അയോണുകളുടെ അയോണൈസേഷനെ തടയും, അതുവഴി ഡൈയുടെ ലയിക്കുന്നത കുറയ്ക്കും.

ഡൈ ആക്സിലറേറ്ററിന്റെ സാന്ദ്രത 200 g/L കവിയുമ്പോൾ, മിക്ക ചായങ്ങളും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന് വിധേയമാകും.

ഡൈ ആക്സിലറേറ്ററിന്റെ സാന്ദ്രത 200 g/L കവിയുമ്പോൾ, മിക്ക ചായങ്ങളും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന് വിധേയമാകും.

ഡൈ-പ്രൊമോട്ടിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സാന്ദ്രത 250 ഗ്രാം / എൽ കവിയുമ്പോൾ, സംയോജനത്തിന്റെ അളവ് തീവ്രമാക്കും, ആദ്യം അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, തുടർന്ന് ഡൈ ലായനിയുടെ ഷീയർ ഫോഴ്‌സിന് കീഴിൽ അഗ്ലോമറേറ്റുകളും ഫ്ലോക്കുലുകളും വേഗത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.കുറഞ്ഞ ലയിക്കുന്ന ചില ചായങ്ങൾക്ക്, അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപ്പിട്ട് നിർജ്ജലീകരണം പോലും ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്‌ത തന്മാത്രാ ഘടനകളുള്ള ചായങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്‌തമായ ആൻറി-അഗ്രിഗേഷൻ, ഉപ്പ്-ഔട്ട് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.സൊല്യൂബിലിറ്റി കുറവാണെങ്കിൽ, ആൻറി-അഗ്രഗേഷൻ, ഉപ്പ്-ഔട്ട് പ്രതിരോധം എന്നിവ മോശമാകും.

ഡൈ തന്മാത്രയിലെ സൾഫോണിക് ആസിഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ എണ്ണവും β-എഥൈൽസൾഫോൺ സൾഫേറ്റുകളുടെ എണ്ണവുമാണ് ഡൈയുടെ ലായകത പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

അതേസമയം, ഡൈ തന്മാത്രയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കൂടുന്തോറും ലയിക്കുന്നതും ഉയർന്നതും ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി താഴ്ന്നതും ലയിക്കുന്നതുമാണ്.(ഉദാഹരണത്തിന്, അസോ ഘടനയുള്ള ചായങ്ങൾ ഒരു ഹെറ്ററോസൈക്ലിക് ഘടനയുള്ള ചായങ്ങളേക്കാൾ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്.) കൂടാതെ, ഡൈയുടെ വലിയ തന്മാത്രാ ഘടന, കുറഞ്ഞ ലായകത, ചെറിയ തന്മാത്രാ ഘടന, കൂടുതൽ ലയിക്കുന്നതാണ്.

ഞങ്ങൾ ഒരു റിയാക്ടീവ് ഡൈയിംഗ് വിതരണക്കാരനാണ്.ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-01-2020